جذاب‌ترین‌ها

مزاياي نخ هيت ست شده چیست؟

امروزه با پيشرفت دستگاههاي بافندگي نخ هيت ست جايگاه ويژه اي بين توليد كنندگان فرش پيدا كرده است.

اصولاً فرآيند هيت ست و بخاردهي به منظور افزايش كيفيت نخ و نهايتاً فرش ماشيني مي باشد. به تجربه ثابت شده است كه استفاده از نخ هيت ست در يك واحد فرش بافي بين ۷ تا ۱۰ درصد افزايش راندمان توليد داشته كه اين رقم بسيار بالايي در يك دوره مالي شركت خواهد بود.  همان طور كه ذكر شد اين افزايش راندمان به علت رفع بسياري از عيوب نخ در مرحله هيت ستينگ است و اين يكي از دلايل استقبال توليد كنندگان فرش از نخ هيت ست است. هيت ست تقريباً امروز براي ماشين آلات با تكنولوژي بالاي بافندگي فرش يك الزام است. امروزه  سرعت بافت در حال افزايش است و به ويژه در تراكم هاي بالاي فرش نخها بايد داراي مقاومت در برابر پارگي زيادي باشند تا پارگي بيش از حد توليد را مختل نكند. ‏

از مهمترين خصوصيات نخ اكريليك هيت ست شده مي توان به موارد زير اشاره كرد:

۱- پفكي شدن نخ و بالك بيشتر و در نتيجه كاهش ميزان نخ مصرفي و پوشش بهتر فرش
۲- كاهش‏ پرز نخ‏
۳- تثبيت حرارتي و تثبيت تاب
۴- زير دست نرم تر
۵- پارگي كمتر نخ در بافندگي
۶- تشخيص سر نخ ها در فرش بافته شده (دانه اناري شدن فرش يا ‏Pin Point effect‏)‏

بطور كلي ماشين آلات هيت ست با استفاده از بخار آب بعنوان واسطه حرارتي عمل هيت ست بدون آسيب رساندن به نخ در دو نوع مخصوص نخ اكريليك ويا كليه نخهاي مصنوعي مي باشد.

در ماشين هيت ست به طور متوسط ۲۴ تا ۴۸ سر نخ  در قفسه( كريل) به ماشين تغذيه مي شود. اصولاً فرآيند بخار دهي نخ هاي اكريليك يك فرآيند ضروري جهت بافت فرش ماشيني باكيفيت بالا مي باشد. بخار دهي باعث ايجاد مقاومت بالا در برابر پارگي، استحكام ابعادي بالا، كاهش پرزهاي سطحي و در نتيجه پرز دهي نخ، قابليت جذب رنگ زياد، حجيم شدن نخ و ايجاد يك سطح كاملاً يكنواخت با زيردست نرم مي شود.

در كنار كريل تغذيه يك كريل رزرو هم وجود دارد كه در هنگام اتمام بوبين اول پروسه توليد دچار توقف نگردد.

نخ ها پس از عبور از واحدPre Feeding‏  وارد سيستمي مي شوند كه به كلاف كن معروف است(شكل ۱) در اين بخش نخ ها به صورت حلقه هايي ممتد بر روي يكديگر و بر روي يك تسمه نقاله پهن مي شوند. در مدلهاي جديد ماشين آلات هيت ست جهت افزايش توليد پهناي تسمه نقاله هدايت كننده نخ ها افزايش يافته است.

معمولاً توليد ماشين هيت ست بين ۳ تا ۱۲ تن در روزبسته به نوع نخ ، كيفيت نخ، نمره نخ متغير است.

سپس نخ ها از روي تسمه نقاله وارد ناحيه بخار دهي مي شوند‎. نخ ها پس از خروج از هد هاي بخار، وارد خشك كن و بعد نيز خنك كننده مي شوند. از آنجايي كه اكريليك قابليت جذب رطوبت دارد وجود اين مرحله ضروري است. سپس سرنخها وارد بخش كنترل الكترونيكي مي شوند و از آنجا به واحد پيچش هدايت مي شوند. قبل از اين واحد انبارك نخ (آكومولاتور) قرار دارند كه جهت جلوگيري از توقف خط مورد مصرف هستند.

نكته مهم اينكه در خطوط هيت ستي كه قابليت هيت ست نمودن انواع نخ هاي پلي استر- پلي پروپيلن- پلي آميد- اكريليك- پشم و مخلوط را براي نخ هاي ريسيده شده و ‏BCF‏ دارند، در ماشين ‏TVP3‎‏ طول تونل بخار و زمان بخار دهي بيشتر است و عمل  هيت ست در يك تونل بسته انجام مي گيرد و دماي بخار آب تا ۱۴۰ درجه مي تواند بالا رود در حالي كه در ماشين ‏LV‏ و عدم نياز نخ اكريليك به دمايي بالاتر از ۱۰۰ درجه جهت پفكي شدن، بخار در محيط اتمسفر يك و بدون فشار اعمال مي شود. نكته ديگر اين است كه در ماشين ‏TVP3‎‏ مي توان از اين خط نخ فريزه هم به دست آورد. بدين شكل كه قبل از ورود نخ به بخار دهي مي توان نخ را از يك واحد ‏Freezing‏ و خنك كننده عبور داده و سپس نخ را هيت ست نمود.‏

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا
بستن
بستن