گالری ویدئو

ورود کاربران

تبلیغات سایت

نشریه اتحادیه فرش ماشینی و موکت تهران

ماشین آلات نساجی نو و دست دوم

Prev Next

درخواست نمایندگی و همکاری در ایران (2)

درخواست نمایندگی و همکاری در ایران  (2)

SPINNING THE FUTURE   این شرکت با 20 سال سابقه در زمینه ساخت ماشین آلات تولید نخ های مالتی فیلامنت و ریسندگی انواع نخهای  POY / FDY / BCF  را در یک ماشین و با کمترین میزان مصرف انرژی و بالاترین بهره وری را ارائه می دهد...

نوزدهمین دوره نمایشگاه دموتکس شانگهای در…

نوزدهمین دوره نمایشگاه دموتکس شانگهای در راه است (3)

  محصولات جدید، کیفیت و شور و اشتیاق تجارت در قاره کهن؛ نوزدهمین دوره نمایشگاه دموتکس شانگهای در راه است   نمایشگاه دموتکس چین در سال 2017 میلادی در تاریخ 21 لغایت 23 مارچ در مرکز نمایشگاهی بین المللی شانگهای برگزار خواهد شد. در این نمایشگاه تعدادی از شرکت...

وقتی اعداد و ارقام حرف میزنند ؛ درسی از …

وقتی اعداد و ارقام حرف میزنند ؛ درسی از دموتکس (2)

    شاید یکی از دلایل رشد روز افزون کشورهای پیشرفته حال حاضر دنیا نگاه دقیق و توجه به آمار و ارقام و اعداد باشد. اعدادی که بدون هیچ گونه تعارف و یا کم و کاست و به دور از هیاهوی مدیران و سازمانها و دولت ها...

فرش های چهل تکه و بافت تافتینگ

فرش های چهل تکه و بافت تافتینگ

فرش چهل تکه شاخه تقریبا جدیدی است که در سالهای اخیر بیشتر به آن توجه شده است و از فرش دستباف کم کم به فرش های ماشینی نیز کشیده شده است. فرش های چهل تکه به ویژه در بافت تافتینگ دارای جلوه های زیبا و...

فرش های عجیب و غریبی که تا به حال ندیده …

فرش های عجیب و غریبی که تا به حال ندیده اید + عکس

  فرش های عجیب و غریبی که تا به حال ندیده اید    برای آگاهی از آخرین اخبار نمایشگاهی، فرش ماشینی و نساجی ایران و جهان در کانال تلگرام کهن عضو شوید  و با ما به روز باشید...    

معرفی شرکت یوفنگ : طراحی و تولید انواع ت…

معرفی شرکت یوفنگ : طراحی و تولید انواع تجهیزات خطوط تولید الیاف مصنوعی (2)

  ارتقای کیفیت ... آنچه ما انجام می دهیممعرفی شرکت یوفنگ :شعار شرکت یوفنگ "کیفیت همه چیز است و مشتری خدا" می باشد و با این شعار روح نوآوری و توسعه در این شرکت جاری است. اصلی ترین کلید شرکت یوفنگ برای ورود به بازارهای صادراتی توجه...

درخواست همکاری - برند ITALIAN FAMILY در …

درخواست همکاری - برند ITALIAN FAMILY در ایران

Italian family یک برند ایتالیایی است که محصولاتی با بهترین پنبه های فراوری شده تولید می کند این برند جوان ایتالیایی در منطقه cava de tire I در شهر کامپانیا ایتالیا تاسیس شده است؛ در منطقه ای که مهارت بافندگی و تولید صنایع دستی با...

مروری بر انواع فیلترها

مروری بر انواع فیلترها

  امروزه منسوجات فنی کاربردهای گسترده­ای در بخش­های مختلف صنعت دارا می­باشند. از این میان شاخه­ای از منسوجات فنی، تحت عنوان منسوجات صنعتی در حدود ۴۰% از کل تولیدات صنایع نساجی جهان را شامل گردیده و به‌نظر می‌رسد که رشد فزاینده‌ای نسبت به دیگر محصولات صنایع...

اهمیت فرآیند تکمیل الیاف توسط ماشین multi dryer فامتکس

در رنگرزی الیاف، از ابتدا الیاف به شکل کیک تا بعد از مرحله آبگیری، بهترین حالت از نظر صرفه جویی در فضا (استفاده بهینه از ظرفیت دیگ های رنگرزی) ، یکنواختی طیف رنگ و سهولت حمل و نقل بین بخش های فرایند رنگرزی را فراهم می کند.

کیک ها بسته های دو طرف موازی هستند که هسته مرکزی ندارند (در گذشته اکثر نخ های فیلامنتی ویسکوز بر روی سیلندرهای چرخان به صورت کیک پیچیده می شدند، جعبه ریسندگی topham ). در دهه های 1940-1950 چندین هزار تن از کیک های ویسکوز با توری پنبه ای به عنوان محافظ پوشیده شده و رنگ می شدند، اما در حال حاضر این هنر فراموش شده است.
با مقدمه ای که در بالا ذکر شد باید متذکر شویم مهم ترین معضلی که در واحدهای رنگرزی پس از مرحله رنگپذیری الیاف با آن مواجه می شویم، نبود یا نقص سیستم جامعی است که بتواند فعالیت های زیر را به صورت کاملا کنترل شده و همراه با قابلیت برنامه ریزی و به صورت پیوسته بدون دخالت دست، انجام دهد. فعالیت های ذکر شده شامل مراحل بعد از آبگیری توسط ماشین سانتریفیوژ تا بخش کاردینگ ریسندگی است:
1- خرد کردن کیک
2- باز کردن الیاف
3- خشک کردن الیاف
4- میکس چند نوع الیاف با (جنس ، دنیر )متفاوت *
5- انتقال الیاف به بخش کاردینگ

حال با تشریح هر یک از مراحل بالا و ذکر محدودیت های هر قسمت به ارائه راهکار مناسب می پردازیم:

مرحله اول، خرد کردن کیک:
پس از مرحله آبگیری از کیک رنگ شده توسط ماشین سانتریفیوژ، کیک باید بلافاصله خرد شود و در دمای محیط در مجاورت هوای آزاد قرار گیرد. این کار باعث می شود الیاف فشرده شده در کیک با استفاده از حرارت درونی کیک که از قسمت رنگرزی به همراه دارد رطوبت زیادی را بدون صرف انرژی گرمایی القایی مجدد از دست بدهد. در غیر این صورت با دو مشکل روبرو می شویم:
1- پس از سرد شدن کیک و خشک شدن سطح بیرونی آن علاوه بر سخت شدن کیک و مشکلات مربوط به خرد کردن آن با معضل شکنندگی الیاف قبل از مرحله باز شدن و پاره شدن لیف ها هنگام خرد کردن کیک روبرو می شویم.
2- صرف زمان و فضای زیاد جهت انجام مرحله فوق به صورت دستی موجب پدید آمدن یک گلوگاه در این مرحله می شود.

مرحله دوم، باز کردن الیاف :
وقتی کیک به صورت دستی خرد می شود توده هایی از الیاف بوجود می آیند که در نگاه اول به پاره های چوب می مانند. این توده ها را نمی توان به سادگی خشک کرد و نمی توان با دقتی در خور با انواع دیگر الیاف میکس کرد. باز کردن این توده ها با رطوبت و حرارتی که از مرحله رنگرزی همراه دارند می تواند به خشک شدن یکنواخت و میکس کردن الیاف در مراحل بعدی کمک کند.

مرحله سوم، خشک کردن الیاف :
این مرحله مهم ترین بخش فرایند تکمیل الیاف می باشد. با نگاهی به مشکلات واحدهای ریسندگی و مخصوصاً بخش کاردینگ در می يابیم كه عدم توجه کافی به این مرحله همواره با صرف هزینه های زمانی و سرمایه ای فراوانی رو به رو بوده است. رطوبت مورد نیاز در بخش کاردینگ بین 5/3 تا 8 درصد بسته به نوع الیاف متغیر است. حال عدم توجه به این بازه رطوبتی جدا از روغن های نرم کننده الیاف قبل از کاردینگ، موجب زنگ زدن سوزنهای ماشین شده و به مرور زمان باعث افزایش استهلاک ماشین های این بخش می گردد.
بهترین حالت خشک کردن الیاف، خشک کردن پله ای است. خشک کردن پله ای یعنی وارد آوردن شوک های حرارتی به منظور تبخیر سریع تر رطوبت موجود در الیاف. در واقع با رعایت نکات ذکر شده درباره مراحل قبل از خشک کردن، این مرحله به سهولت و با کنترلی مورد قبول انجام می گیرد.

مرحله چهارم ، مخلوط کردن الیاف:
دو راه برای به دست آوردن مخلوطی خاص از چند نوع الیاف وجود دارد:
مخلوط کردن چند نوع الیاف به صورت خام، قبل از مرحله رنگرزی یا مخلوط کردن الیاف رنگ شده قبل از کاردینگ، که هر دو روش از محبوبیت هم سطحی برخوردارند، اما در صنعت فرش ماشینی نوع دوم دراولویت قرار دارد.

مرحله پنجم ، انتقال الیاف به بخش کاردینگ:
بنابر شرایط و ماهیت قسمت رنگرزی و طرح ریزی واحدهای ریسندگی، این دو واحد به طور کاملاً مجزا از هم طراحی می شوند. بهترین گزینه ای که جهت انتقال الیاف وجود دارد (چه به بخش کاردینگ یا به بخش عدل بندی)، استفاده از فن های انتقال دهنده می باشد. راهکارهای دیگر در خطوط پیشرفته بهینه به نظر نمی رسند.
با توجه به مراحل بالا در می یابیم كه هر چه محیط فرآیند از اولین مرحله تا مرحله آخر پیوسته تر و ماشین طراحی شده بتواند از اتلاف حرارت و رطوبت در دو مرحله نخست جلوگیری کند، بازده نهایی بالاتر خواهد بود.

مشخصه های طراحی multi dryer
- حذف دخالت دست در فرآیند: کیک همراه با سینی در داخل قسمت خردکن قرار می گیرد و ماشین پس از پایان یافتن عملیات سینی را خارج می کند.
- لحاظ کردن نکات ذکر شده در مراحل پنج گانه در طراحی
- هدایت الکترونیکی دستگاه توسط plc و تسلط مدار فرمان بر تمام پارامترهای طراحی شامل سرعت و ظرفیت – میزان و کیفیت بازشوندگی الیاف – دما در قسمت خشک کن و میزان ترکیب الیاف در قسمت اختلاط و ..
- ایزوله بودن تمامی قسمت های جداکننده - زننده – اتاق گرم و کانال های انتقال الیاف، جهت جلوگیری از آلودگی محیط و پرت حرارتی
- صرفه جویی در فضای تولیدی: آن چه در انواع خشک کن به عنوان نقطه ضعف شمرده می شود، اشغال فضاي زیاد و طول این دستگاه ها می باشد. از سویی در نمونه های کوچک تر، کم بودن ظرفیت به عنوان محدودیت شمرده می شود. لذا در multi dryer   ابعاد ماشین را کم کردیم و درمقابل با به کار بردن فلز استیل به جای چوب یا پلاستیک ها بر استقامت ماشین در مقابل تنش های ناشی از افزایش قدرت افزودیم.
- سیستم حرارتی دوگانه جهت تولید هوای گرم (بخار و حرارت مستقیم)
- به کار بردن آلیاژ استیل 304 در تمامی قسمت های در تماس با رطوبت و الیاف مرطوب جهت جلوگیری از فرسایش
قسمت های ماشین multi dryer
- کیک خرد کن
- باسکول دیجیتال جهت توزین دقیق درقسمت مخلوط كننده
- باز کن
- خشک کن
- فن انتقال دهنده

مزایای استفاده از ماشین multi dryer:
- ظرفیت بالای تولید (1200-650 ) کیلوگرم درساعت
- اختصاص بهینه سوخت و فضا
- قیمت بسیار مقرون بصرفه نسبت به نمونه های خارجی
- امتیازهای منحصر به فرد طراحی
- استفاده از خدمات پس ازفروش ارزان و سریع ، تعمیرات و تامین قطعات یدکی

آن چه در پایان قابل اشاره است ، استقبال واحدهای فرش ماشینی و پتو از این محصول فامتکس است که مارا در بهبود این سازه دلگرم می سازد.

آخرین اخبار صنعت نساجی ایران و جهان / مجله نساجی کهن

بازار آنلاین نساجی

عضویت در خبرنامه

جهت عضویت در خبرنامه ایمیل خود را وارد نمایید

آمار بازدید

بازدید امروز 648

بازدید دیروز 1116

بازدید ماه 28119

بازدید کل 523007

اکنون 272 مهمان و 0 عضو آنلاین هستند.

همراهان ما

برخی از مشتریان ما

تماس با ما

اینستاگرام فیسبوک گوگل پلاس توییتر خبر خوان

 
تلفكس: 77243296-021 و 77245780  

پست الكترونيك: info@kohanjournal.com

صندوق پستي : تهران 465-16765 مجله نساجي كهن

Add to your Skype : ghasemi.behnam

پرسش پاسخ پزشکی پیامک صوتی

دانلود آهنگ جدید

پنل اس ام اس

ارسال پیامک بلک لیست

پنل اس ام اس رایگان

ارسال بلک لیست

کارشناس رسمی دادگستری

طراحی سایت